這期正品防偽分享一篇基于條碼（條形碼）實現的產品追溯解決方案。大家知道，條碼是屬于一類一碼，不屬于一物一碼，所以它實現的追溯在我們看來屬于輕追溯，是幫助廠家用最低的成本實現產品追溯功能的解決方案。如果你希望實現一物一碼追溯，那么可以考慮選擇二維碼追溯或者RFID芯片追溯，這方面正品防偽都有非常成熟的解決方案。歡迎微電同號聯系體驗：186-8845-1205
下面我們一起看下正品防偽精選的3篇關于條碼追溯解決方案介紹。
一、產品追溯條碼解決方案
條碼產品追溯系統是互聯網食品新模式下的產物，條碼產品追溯系統越來越火，，建立農產品質量安全監管追溯信息系統被列入了未來五年中國計劃實施的“十三五”百大工程項目，這也意味著食品從產地到銷售、農田到餐桌全程可追溯將成為未來的主流，條碼產品追溯系統將被應用的除了農產品、快消食品等其他更多領域。
條碼產品追溯系統叫法很多，諸如產品質量追溯系統、質量追溯管理系統，或是商品防偽溯源系統、二維碼防偽溯源、一物一碼、一品一碼二維碼防偽溯源系統，說的都是同一套解決方案，本文將統一叫產品條碼追溯系統。
1、條碼追溯解決方案
產品追溯信息化解決方案利用一維碼，二維碼，RFID標簽等多種方式對單個產品賦予“身份證”-追溯碼，實現一件一碼，對產品的生產、倉儲、分銷、物流運輸、市場巡檢及消費者等環節進行數據采集跟蹤，實現產品生產環節、流通環、銷售環節服務環節的全生命周期管理，對產品質量追溯、銷售串貨追蹤等管理目標，從而提升企業在市場上的整體競爭力。
2、產品追溯條碼解決方案
訂單流程：生產企業收到客戶訂單之后，向供應商采購原材料，收到采購的原材料之后，先入到生產企業倉庫，在原材料流通的每個環節，都會使用終端對貨物進行采集掃碼，保證了數據的源頭。
配送流程：生產企業生產完成后在配送過程中以及運輸到達終端客戶手中，在交接過程中通過使用終端掃描貨物條碼，及時將交接信息上傳到后臺，使得貨物在配送過程中得到管理，有效提高工作效率。
銷售流程：各銷售門店使用終端進行銷售訂單下達，每個商品出貨均有代碼，保證數據傳回供應商后臺，在商品銷售源末確保商品歸屬，防止串貨發生，也方便各門店的進銷存管理。
管理流程：經銷商各業務代表使用智能終端進行門店拜訪，實時幫助經銷商獲取該門店產品的銷售情況，同時可有效防止防偽，防串貨。
3、條碼追溯功能好處
供應鏈信息透明：貨物從生產到流轉到消費者手中，每個交接環節全程監控，使得整個貨物供應鏈有效運轉和緊密協作，極大的提高企業的市場競爭力。
防止串貨：追溯產品流向，實現銷售數據的共享，可有效防止串貨發生。
有效的渠道及終端控制：通過終端深入以及后臺系統的配合，能有效掌控渠道，獲得現場銷售數據，即時對市場做出最快的反應和決策，對渠道和終端的控制也更加有力。
二、商品自動化條碼追溯系統解決方案
工人們可以用條碼掃描器掃描生成的條碼，掃描儀會把掃描到的結果傳輸給Intermec PM4i工業打印機，打印機生成需要打印的標簽。工人可以使用PM4i打印機的鍵盤在顯示屏上選擇需打印的標簽的數量。由于這種打印機無需連接電腦，工人們可以直接把它固定到小推車上，推到包裝盒旁邊打印標簽。
包裝盒裝箱后，工人可以使用移動打印機生成拖盤標簽。PM4i打印的包裝箱標簽和移動打印機打印的貨盤標簽都包含一個條碼，顯示了商品的類型、出貨日期、目的地、產地等信息。這正是需要的能夠從貨物追溯回原產地的強大工具。
新系統的追溯功能只需要幾分鐘就能實現，而以前一次追溯大約要耗時兩小時。存貨的準確度也獲得了很大提高。庫存準確度每個百分點的提高都有助于提高生產配送的競爭能力。在新系統實施前，準確率大約在80-90%之間，而現在的準確率提高到98-99%之間。
由于該系統是自動化系統，紙質庫存清單成為了過去，每天可以節省8-16小時時間，相當于每天節省了9 6-240元的勞動力成本。鑒于這些早早就顯現出來的成果，條碼系統只需兩年就能收回投資，而之后的收益可以進一步為企業發展做出貢獻。
一整套完整的解決方案——解決方案與整套條碼設備（條碼標簽打印機、移動打印機，以及手持掃描槍）結合到了一起，這使工作效率得到了很大的提高。
系統操作人員需要能夠使用手持掃描槍、工業打印機、移動計算機和移動打印機。因此，操作界面的通用性對避免長時間培訓來說必不可少。穩定的軟件系統，可信賴的全套硬件解決方案要比對各種硬件程序進行集成，分別解決各種設備的互聯互通要簡單得多。
三、生產條碼溯源解決方案
1、系統概述：
生產條碼管理系統是很多行業都在使用的一種管理軟件，他應用先進的精益化管理理念配合使用精益化生產管理，是我們常說的MES系統中的一部分。他可以實現產品從物料挑選、加入生產、入庫、出庫到銷售一整個生產管理體系，能夠快速提高管理水平和執行力，從而提高企業生產效益。
不僅如此，生產條碼溯源管理系統還能全面提升工業的車間現場管理水平，提高產品的質量追溯性，如果產品出現問題，那么就可也以追究其責任到某個工位，某個負責人，這樣也能提高工作人員的責任心，讓他們工作更加上心，這樣可以更好的幫助企業實現精益化生產。
2、系統功能:
1）對原材料供應商及材料批次進行記錄；
2）生產過程進行條碼記錄，可以通過條形碼查詢確定產品生產的操作工人和原材料供應商信息，實現追溯問責；
3）生產工時或生產工作量統計，系統隨時展現生產工作狀態；
4）產品防串號；
5）生產過程中，前一工位未能通過時（如漏掃描、漏作業、漏測試等），當進入下一工位將出現告警，同時無法完成本工位掃描記錄；
6）各生產線各工位可以任意增加，各工位均有掃描、打印、不良品記錄上傳等擴展功能；
7）各生產線可選擇各種生產流程，對各生產流程進行編輯、調整；各生產線配置電的腦均可進入工藝流程編輯、調整；
8）如遇到條碼不清晰或掃描失敗等情況，可以使用觸摸屏手寫輸入進行記錄；
9）各線段可任意轉單；
10）維修品或不良品均需品質確認后才能轉入下一工序；
11）根據任意條碼，可以溯源到產品信息、加工信息、工藝信息等。
3、系統實施模塊：
流水線數據采集、條碼管理、生產管理、質量管理、包裝管理、成品PDA出入庫管理、溯源管理、預警管理、可視化管理。
4、系統實施業務流程
1）生產線管理
在各個關鍵配件裝配工序進行條碼管理。打印貼入條碼，也可在由公司打印好條形碼發給供應商貼好后收貨，或收貨后由本公司倉管員貼好，則在生產線上不用對應貼入條碼。在關鍵配件處設立電腦客戶端，也可只用采集器進行配件條碼掃描或直接采集進入生產與質量跟蹤管理條碼系統，方便產品關鍵配件相關報表查詢與統計。
2）生產總裝管理
在生產總裝包裝工序進行條碼管理。在產品裸機上貼上條碼標簽，設立電腦客戶端線上自動采集點也可只用采集器進行條碼掃描進入生產與質量跟蹤管理條碼系統，產品品包裝紙箱上可以對應一個條碼標簽，并與紙箱內每個產品條碼標簽建立對應關系，方便產品入庫與出貨跟蹤管理。
3）庫存管理
當產品包裝箱入庫、出庫或庫存盤點時通過掃描或采集條碼，可以準確判斷該批產品所屬客戶訂單、生產日期、發貨日期、數量等信息，通過生產與質量跟蹤管理條碼系統還可追溯查詢本包裝箱所對應的每款產品條碼，及對應的產品信息、生產日期、關鍵配件型號、生產車間、生產班組、機臺、生產BOM、工程變更ECO、批號、序號等信息。
上面這篇就是及本期正品防偽分享的關于條碼追溯解決方案（精選3篇）的全部內容。如果你是產品生產制作廠家，希望實現追溯，可以聯系我們獲取最新追溯解決方案以及案例和系統體驗。
