如何通過正品防偽一物一碼溯源追溯系統，建立產品全過程數字化追溯流程和內容，比如包括原材料采購、產品生產、倉儲和銷售等環節，以確保產品生產的質量和安全，幫助企業快速定位和解決潛在問題，實現產品質量的全面管控及追溯。
一、方案優勢
1、緊扣國家法規更合規：監察部門可以通過追溯系統了解并掌握企業食品生產與流通等諸多環節
2、產品生產追溯更高效：加快產品生產追溯的速度和準確性，快速定位問題并采取相應的措施
3、建立預警機制更敏捷：可以在產品生產出現問題時及時提醒，保證企業能更快采取應對措施
4、多維度溯源更靈活：從原材料、生產過程、銷售出庫等多維度進行追溯和查詢
二、實現流程原理
1、原材料檢驗管理
通過原材料檢驗報告，了解原材料的質量狀況，包括其成分、純度、性能等，確保所采購的原材料符合生產工藝的要求和產品質量的標準
批號管理：送檢單可自定義原材料批號，與供應商批號做關聯，實現對供應商信息的保密處理，便于后續生產批號的管理
失效期管理：系統通過出廠生產日期自動計算原材料的失效期，并設置到期通知，保證原料使用的有效性（出廠生產日期+COA=原料失效期）
檢驗流程管理：完成送檢單內容填寫后，送檢單會基于流程自動生成檢驗報告，不合格品走品質異常流程流轉
不合格品管理：針對原材料（輔料+包材）不合格情況，有獨立的處理流程，流程內設置了緊急放行流程
2、半成品生產管理
化工類半成品生產一般有多種類型，有機溶劑類、蠟基類、膏霜類，不同類型的半成品有獨立的生產流程，所有生產信息均記錄存檔
稱量和制作：確保產品質量和安全的關鍵環節，包括對原材料、中間品和成品的精確稱量，記錄和分析稱量數據，以確保生產過程中的計量準確性和可追溯性
投料過程管理：在化工、制藥等生產過程中，對原料的投入進行管理和控制，這個過程需要遵循一定的操作規程和質量控制標準，確保生產的半成品符合規定的質量要求
半成品檢驗：對半成品進行質量檢驗，系統內預置多類型半成品檢驗報告單；對于半成品檢驗，有規定的流轉流程，企業可自定義根據規范設計
不合格品管理：半成品不合格流程管理，提高產品質量和生產效率
3、成品生產管理
對已經經過多道工序加工完成的半成品進行進一步加工、處理、包裝等操作，最終形成成品并對其進行管理和控制
成品生產指令：從生成指令單開始，約定成品生產的流程并記錄生產細節
灌包生產工序：灌裝記錄表內呈現成品基礎信息、工作記錄、清場清線等記錄，部分灌裝會直接接觸半成品稱為內包材，灌裝過程中用了哪些內包材，通過集成ERP，系統內就可以直接選擇內包材
包裝生產工序：包裝記錄表包含成品基礎信息、外包材清單、工作記錄表、清場清線等記錄系統可根據半成品限用日期計算成品的到期時間，實現自動計算
灌裝&包裝工作記錄：在工作記錄表里添加哪些工序由誰完成，用了多長時間，用于工序追溯、工價計算、報工算薪
4、銷售出庫管理
產品出庫確認，產品出庫前需要有出廠檢驗報告（對外提供的COA），每家工廠的檢驗報告有不同，可自定義設計報告表單。
放行確認：所有產品在對外銷售前必須有放行確認單（根據國標執行）
車輛檢驗：當產品屬于外貿時需啟動車輛檢驗流程，系統中該流程由倉儲部門負責，核載合標確認后即可走后續流程
5、追溯查詢
通過物料號/批號/單號（采購單、生產工單、發貨單）/供應商代碼/客戶代碼等信息一鍵查詢物料的原始信息，便于實時查詢質量數據
雙向查詢：通過原材料批次能查到用于哪些成品（名稱、批次號、生產日期）；通過成品查到原料信息（名稱、批次號、限用日期）
來料查詢：查到原料供應商詳細信息，包含入庫、包材、包材送檢
半成品查詢：生產過程所有的表單，留樣表、半成品檢驗報告、清場清線記錄、溶劑生產記錄、半成品制程、生產指令單
成品查詢：生產過程所有的表單，留樣表、半成品檢驗報告、清場清線記錄、溶劑生產記錄、半成品制程、生產指令單
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